慧越真空含浸機創(chuàng)新技術(shù)介紹

慧越真空含浸機創(chuàng)新技術(shù)介紹

慧越真空含浸機的真空壓力浸漆絕緣工藝  真空浸漆-真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于 真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。以下介紹一下慧越真空含浸機創(chuàng)新技術(shù)。

（1）提高整體性，由于真空 浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部，加強了整個繞組的整體性，繞組在運行中各部分不會單獨移動，減少了因移動磨損引起的故障。
（2）提高耐環(huán)境條件，由于真空浸 漆，整個浸漆過程包括輸漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器條件下進行和完成，整個 干燥過程采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，產(chǎn)生的廢氣通過A、B二組冷凝器回收再排放，改善工作環(huán) 境，符合環(huán)保要求。
（3）降低運行溫度和溫升，由于真空浸漆與干燥成一體完全填充，良好地代替了內(nèi)部空氣隙，提高了導(dǎo)熱性能，對變壓器一般可降低5-10℃。
（4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整個繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封、浸透，表面漆膜光滑 亮澤，使污染物、潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進入內(nèi)層，消除了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引起的故障。

（5）節(jié)約能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一體，干燥時間比烘箱縮短五分之二，干燥溫度 比烘箱降低10-20℃，進一步實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能和降低成本。

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